MW Techniek B.V. in Tubbergen ontwikkelt een innovatief systeem voor circulaire mestverwerking. In 2015 begonnen Arjan en Henk Mensink met hun zoektocht naar een schonere manier om mest te verwerken, mede ingegeven door de mestverwerkingsplicht die in 2016 in Nederland van kracht werd. Wat ooit begon in een kippenschuur, is inmiddels uitgegroeid tot een modern productiebedrijf in een nieuw pand met uitgebreide productiecapaciteit en een wachtrij van geïnteresseerde boeren.
MW Techniek combineert bestaande industriële technieken, zoals mechanische damprecompressie (MDR). De focus ligt volledig op het drogen van mest: deze wordt gehygieniseerd bij 70°C en verwarmd met stoom van 120°C afkomstig van de MDR-pomp. het systeem werkt als een warmtepomp, waarbij verdampt water en warmte volledig worden hergebruikt
Met deze techniek kan 1000 kg water worden verdampt met slechts 18 kW, tegenover 700 kW bij conventionele processen. De machines zetten ammoniak gas uit de vloeibare mest direct om in droge korrels die qua werking, uiterlijk en mineralen gelijkwaardig zijn aan kunstmest. Dit wordt ook wel Renure genoemd. Het gezuiverde water kan hergebruikt worden of op het land geïnfiltreerd, terwijl de dikke fractie van de mest (45% droog) direct kan worden omgezet in exportwaardige mestkorrels.
Arjan Mensink vertelt: “Na de procedure blijven droge meststof, water en ammoniakkorrels over. Die korrels kun je met kunstmest vergelijken. Met onze techniek kunnen we in theorie de stikstofuitstoot van de veehouderij tot nul reduceren.”
De grootste uitdagingen lagen in het energiezuinig maken van het proces en het ontwikkelen van machines die vloeibare mest direct omzetten. Het volledige proces gebruikt nu ongeveer 40 kWh aan elektriciteit per 1000 liter ingaande vloeibare mest.
Het systeem vermindert stikstof- en CO₂-uitstoot, beperkt ammoniak in stallen en maakt de landbouw duurzamer. In plaats van vloeibare mest die met de huidige regelgeving steeds minder mag worden toegepast, levert het droogproces een verkoopbaar product op. Boeren kunnen zo hun mineralen volledig hergebruiken en zelfs mest exporteren, waarvoor vergoeding wordt ontvangen. Dankzij het lage energieverbruik zijn de operationele kosten laag, en door de mogelijkheid tot export bedraagt de terugverdientijd drie tot vier jaar.
Arjan Mensink: “Circulaire mestverwerking levert directe financiële voordelen op. De mest levert geld op. Boeren kunnen hun eigen mest verkopen en de mineralen volledig hergebruiken. Het systeem biedt praktische oplossingen voor zowel kleine als grote bedrijven, zonder dat ze hun kernactiviteiten hoeven aan te passen.”
MW Techniek werkt samen met boeren, overheden en andere partijen om circulaire mestverwerking op grote schaal mogelijk te maken. Hun ambitie is om het mestprobleem voor 2035 op te lossen: nu speelt dat al een rol, maar tegen die tijd moeten boeren nog strenger voldoen aan regels voor stikstof en fosfaat, mest volledig circulair verwerken en minder afhankelijk zijn van kunstmest. Met hun technologie kunnen zowel kleine als grote boeren profiteren van een duurzame en rendabele manier om mest te verwerken, terwijl ze voldoen aan toekomstige milieueisen.
Arjan Mensink: “De machines worden verkocht of verhuurd. De eerste exemplaren worden dit jaar bij een tiental boeren geplaatst, met name in Friesland. Vooralsnog alleen agrariërs met grote aantallen koeien. Dan moet je denken aan meer dan drie honderd stuks.”
De innovatieve techniek is momenteel vooral interessant voor de grote boeren, zo’n drieduizend in Nederland. Mensink hoopt dat er voor kleinere boeren subsidies beschikbaar komen, zodat ook zij kunnen profiteren van circulaire mestverwerking.
Blijf op de hoogte